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如何让“中国制造”扬眉吐气


众所周知,“中国制造”已经占据了全世界大部分的市场,特别是廉价市场。

而“中国制造”的商品质量问题和安全问题近些年来成为了国内外媒体关注的焦点。
不论是“毒奶粉”还是“危险玩具”都为“中国制造”蒙上了一层阴影。

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中国制造的问题在哪里?

客观来说,产品质量问题具有普遍性,是世界各国共同面临的一个难题。
但是与发达国家相比,中国产品质量问题更加严重,主要体现在以下几个方面:

  • 质量安全事件时有发生

  • 关键装备与核心器件质量与发达国家相比仍有较大差距

  • 不合格产品占有较大比重

  • 制假售假问题十分严重


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如何解决“中国制造”的问题?

从世界各国的经济发展过程,我们可以看出,一个国家的产品质量与其所处的发展阶段高度相关,所有国家机会都经历过质量水平由低到高,质量事件由多到少的循环上升过程。
所以,不必过于恐慌。
我们需要做的是借鉴参考下发达国家当年是如何应对这些问题的。

  • 美国
    美国在20世纪60年代初推行零缺陷运动,打破传统的“人总是要犯错误”理念,改换成“只要主观尽最大努力就不犯错误”的理念,动员全体员工追求无缺点目标,自觉避免工作失误。

  • 日本
    1950年丰田公司提出了后来被世人瞩目的“精益生产”模式,消除生产中一切浪费,从而降低成本,提升效率。

  • 德国
    德国在日本“精益生产”的基础上,结合自身情况,形成了自己的一套体系,即制定工作流程的标准化步骤,保证工作开展的一致性,并固化成果,通过建立文件或流程将优化成果延续下去。

如何让“中国制造”扬眉吐气

随着“工业4.0”,“中国制造2025”的兴起,中国制造企业需要借鉴这些经验在质量管理等诸多方面进行提升。
其中一个被证明的有效手段就是零缺陷的精益管理。


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零缺陷的精益管理之道

精益生产方式主张全员参与,因此过程管理对员工来说,可以采用零缺陷所强调的过程控制,它要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。

首先,管理者需要发动全体员工参与到该项运动中来,并且是让其自觉自愿的参与。
如果员工本身没有责任心或意愿去改进,管理者再努力也没什么效果。

其次,需要第一次就把事情做对。
这要求一种精益求精的工作态度,强调做正确的事,正确的做事。
在目标明确的前提下,根据可衡量的,明确的判断标准评价的出合格的工作结果。

另外,将“零浪费”真正执行。
事实上,企业中的浪费,严格意义上包括两个方面:生产现场的浪费、管理中的浪费。
丰田生产方式归纳了生产现场的“七种浪费”

  • 等待的浪费

  • 搬运的浪费

  • 不良品的浪费

  • 动作的浪费

  • 加工的浪费

  • 库存的浪费

  • 制造过多或提早的浪费

类似的我们可以总结出管理工作中的浪费

  • 等待的浪费

  • 协调不力的浪费

  • 闲置的浪费

  • 无序的浪费

  • 失职的浪费

  • 低效的浪费

  • 管理成本的浪费

只要消灭了上述浪费,精益的终极目标就实现了,利益就产生了。


零缺陷的精益管理之道”是做人做事的准则,如果每个员工把“一次就把事情做对”当做工作准则,抱着把工作当成事业的态度,生产符合要求的产品;各个部门之间、上下级之间的沟通顺畅,那么现实存在的问题就能够得到根本性解决。


我们的制造企业就一定会称为世界一流的企业。


写在最后:
不论是精益管理还是零缺陷,要实现最终目标都不是一个简单的、快速的过程。
但是我们需要坚定信念,并朝此努力,就一定会让我们为Made in China自豪。

如何让“中国制造”扬眉吐气



小婧是一名行走在产品路上的资深业务分析师(BA),如果想与我同行,就请关注我吧!

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